نفايات أقل في التصنيع بنسبة 98% - ما هي تكلفة العملية الخاصة بك؟

اعتدت أن أسمع الناس يلومون النفايات على المواد. رأيت شيئا مختلفا. الخسارة الحقيقية غالبا ما تكمن داخل العملية نفسها. وظيفة تنتظر الموافقة. تم إدخال النموذج مرتين قام أحد أعضاء الفريق بإصلاح نفس المشكلة مرة أخرى. تم نقل جزء من مكتب إلى آخر قبل أن يلمس أي شخص المشكلة الحقيقية. هذا هو نوع الهدر الذي يأكل الهامش، ويبطئ التسليم، ويرهق الناس. إذا كنت تشعر بأن العملية الخاصة بك مزدحمة ولكن النتيجة لا تزال تبدو ضعيفة، فأعتقد أن العملية تكلفك أكثر مما تدرك. إنني أنظر إلى النفايات بطريقة بسيطة: ما الذي يتم لمسه أكثر من مرة؟ ما الذي يتأخر بدون سبب؟ ما الذي تم التحقق منه مرة أخرى لأن الخطوة التي سبقته لم تكن واضحة؟ ما الذي يتم فعله بالعادة وليس بالحاجة؟ عندما أبدأ في سير العمل، لا أبدأ بإصلاح كبير. أبدأ بالطريق. 1. أرسم الخطوات الحقيقية وأكتب كل خطوة من البداية إلى النهاية. وليس الإصدار الموجود في الكتيب. النسخة التي يتبعها الناس في الواقع. في إحدى مهام التغليف الصغيرة التي قمت بمراجعتها، قال الفريق إن العملية تتكون من ست خطوات. وبعد أن شاهدته وجدت أحد عشر. أربع من هذه الخطوات كانت موجودة فقط لأنه لم يقم أحد بإزالتها بعد تغيير النظام القديم. وكانت تلك الفجوة هي المكان الذي تعيش فيه النفايات. 2. أحسب التكرارات وأبحث عن إعادة صياغة. تمت طباعة الملصق بشكل خاطئ. تم إرسال رسالة مرة أخرى للحصول على التفاصيل المفقودة. ملف تمت إعادة تسميته ثلاث مرات. تم فحص المنتج مرة أخرى لأنه تم إجراء الفحص الأول بسرعة. كل تكرار يبدو صغيرا. الكومة تصبح كبيرة. لقد رأيت فريقًا يضيع ساعات كل أسبوع لإصلاح الأشياء التي كان ينبغي أن تكون واضحة في البداية. 3. أقطع عملية تسليم واحدة في كل مرة: تؤدي عمليات التسليم الكثيرة إلى إبطاء أداء الأشخاص. كما أنها طمس المسؤولية. عندما تمر مهمة واحدة بين عدد كبير جدًا من الأيدي، يصبح من الصعب تتبع الأخطاء. أحب إزالة عملية تسليم واحدة واختبار النتيجة ومشاهدة التغييرات. وهذا عادةً ما يكون أكثر أمانًا من تغيير كل شيء مرة واحدة. قام فريق المستودع الذي عملت معه بنقل خطوة موافقة واحدة إلى مصدر المهمة. يمكن للموظف الذي يقوم بالمهمة اكتشاف المشكلة قبل المضي قدمًا في العنصر. توقف الفريق عن إرسال نفس الصندوق ذهابًا وإيابًا. بدا الخط أكثر هدوءًا. 4. أصلح نقطة الضعف حيث يبدأ الخطأ تحاول العديد من الفرق اكتشاف الأخطاء في النهاية. وهذا يخلق المزيد من العمل. أفضّل إيقاف الخطأ في البداية. إذا استمر النموذج في العودة غير مكتمل، أقوم بتغيير النموذج. إذا استمر الجهاز في التوقف، أتحقق من خطوة الإدخال. إذا استمرت عملية التسليم في التسبب في حدوث ارتباك، فإنني أعيد كتابة التعليمات بلغة واضحة. غالبًا ما توفر الإصلاحات البسيطة أكثر من الأدوات الكبيرة. لقد شاهدت قائمة مرجعية قصيرة تفعل أكثر من مجرد اجتماع طويل. 5. أقوم بمراجعة العملية وفق إيقاع محدد، ويعود الهدر عندما لا يقوم أحد بفحص العملية. أنا أحب مراجعة أسبوعية قصيرة. ما الذي أبطأنا؟ ما الذي تم فعله مرتين؟ ما الذي خلق الارتباك؟ ما الذي استغرق وقتًا أطول مما ينبغي؟ هذا لا يحتاج إلى جلسة طويلة. يمكن للمراجعة النظيفة التي تحتوي على ملاحظات حقيقية أن تظهر نفس النمط قبل أن يصبح مكلفًا مرة أخرى. مثال حقيقي يبقى معي. أحد الموردين الصغار الذين أعرفهم كان لديه نوع طلب واحد يتسبب باستمرار في حدوث تأخيرات. ألقى الفريق باللوم على الطلب. جلست معهم بعد ظهر أحد الأيام. لقد وجدنا أن المشكلة كانت عبارة عن خطوة نسخ يدوية بين نظامين. قام شخص واحد بكتابة نفس البيانات في كلا المكانين. خطأ مطبعي واحد أعاد الطلب. لقد أزالوا تلك الخطوة، وغيروا مجال الإدخال، وقاموا بتدريب الفريق على قاعدة واحدة واضحة. ولم تكن النتيجة سحرية. لقد كان هادئًا، وتصحيحات أقل، وإهدارًا أقل في العمل اليومي. ولهذا السبب لا أثق بالضوضاء. أنا أثق في هذه العملية. إذا كانت عمليتك نظيفة، فإن النفايات لديها مساحة أقل للنمو. إذا كانت عمليتك فوضوية، فستظل النفايات مختبئة على مرأى من الجميع. لقد تعلمت أن أفضل التوفير غالبًا ما يأتي من الأسئلة البسيطة والتعديلات الصغيرة. ليس من الضغط الأكبر. ليس من الأهداف الأعلى. من رؤية العمل كما هو، ثم إزالة ما لا يفيد. هذا هو التحول الذي أبحث عنه دائمًا. إن العملية الأفضل لا تؤدي فقط إلى حفظ المواد. إنه يوفر الوقت. أنه يحفظ التركيز. إنه ينقذ الناس من القيام بنفس الشيء مرتين.

ما زلت أرى نفس المشكلة في الفرق من جميع الأحجام: فقدان المواد، وتكرار الخطوات، وانتظار الأشخاص، وانخفاض الإنتاج. النفايات لا تبدو دائما بصوت عال. غالبًا ما يختبئ في عادات صغيرة. مخزون إضافي يجلس على الرفوف. عملية التسليم غير واضحة. الآلة تنتظر جزءًا مفقودًا. يقضي العامل عشر دقائق في البحث عن أداة. لقد رأيت هذا في ورشة عمل صغيرة عملت معها. كان لدى الفريق أشخاص جيدون وطلب ثابت، لكن الإنتاج اليومي ظل متفاوتًا. ألقى المالك اللوم على الموظفين في البداية. عندما راجعت العملية، لم تكن المشكلة هي الجهد. كانت القضية التدفق. الأجزاء تتحرك في دوائر، وليس في خط مستقيم. بمجرد إصلاح المسار، أنهى الفريق المزيد من المهام بضغط أقل. ولهذا السبب أنظر دائمًا إلى النفايات قبل أن أنظر إلى المخرجات. إذا كان هدفك هو الحصول على نتائج أفضل، أبدأ بفحص بسيط: - أين يتباطأ العمل؟ - ما هي الخطوة التي تكرر بدون سبب واضح؟ - ما الذي يتم شراؤه أو تخزينه أو تصنيعه ولكن لا يتم استخدامه أبدًا؟ - أين ينتظر الناس الموافقة أو الأدوات أو الملفات أو الأجزاء؟ هذه الأسئلة تبين لي أين يختفي الوقت والجهد. أفضّل مراجعة العملية النظيفة. أنا لا أبدأ بوعود كبيرة. أبدأ بما يمكن للناس رؤيته. أمشي في منطقة العمل. أشاهد مهمة واحدة من البداية إلى النهاية. أسأل الفريق أين يشعرون بأنهم عالقون. أقارن العمل المخطط له مع العمل النهائي. هذه الصورة عادة ما تقول الحقيقة بسرعة. ليس من الضروري أن تكون الخطة الجيدة لخفض النفايات خيالية. يجب أن تكون عملية. هذه هي الطريقة التي أستخدمها: - قم بتعيين عملية واحدة من البداية إلى النهاية - ضع علامة على كل خطوة حسب الحاجة أو غير المطلوبة - إزالة الشيكات المكررة - قطع الانتظار بين الخطوات - احتفظ بالأدوات والملفات والأجزاء بالقرب من منطقة العمل - قم بتعيين مالك واحد لكل مرحلة - قم بمراجعة النتائج كل أسبوع. أحب هذه الطريقة لأنه يمكن للأشخاص استخدامها على الفور. لا يحتاجون إلى تعلم نظام جديد قبل أن يتصرفوا. وأراقب أيضًا الهدر المخفي في العادات اليومية. قد يقوم الفريق بطباعة عدد كبير جدًا من الملفات. قد يشتري المتجر الكثير من المخزون. قد تقضي مجموعة المبيعات ساعات في البحث عن عملاء محتملين لا يتناسبون مع العرض أبدًا. قد يستمر خط الإنتاج في العمل مع وجود عيوب صغيرة تؤدي إلى خسائر أكبر. تبدو كل حالة مختلفة، لكن النمط هو نفسه: الجهد المبذول، والقيمة تخرج بشكل أبطأ مما ينبغي. وجهة نظري بسيطة. إذا كانت المهمة لا تساعد في النتيجة النهائية، فإنني أتساءل عنها. هذا لا يعني أنني قطعت العمل بلا مبالاة. وهذا يعني أنني أتحقق من الغرض من كل خطوة. بعض الخطوات تحمي الجودة. بعض الخطوات تحافظ على نظافة السجلات. توفر بعض الخطوات المزيد من الوقت لاحقًا. أحتفظ بتلك. أقوم بإزالة الباقي. هناك حالة حقيقية تتبادر إلى الذهن. كان فريق التغليف الذي عملت معه يعاني من ارتفاع الطلب ولكن الإنتاج اليومي غير مستقر. لقد حاولوا إصلاحه من خلال مطالبة الأشخاص بالعمل بشكل أسرع. وقد ساعد ذلك لفترة قصيرة، ثم عادت المشكلة. طلبت منهم تتبع أسبوع واحد من التأخير. وكانت النتيجة مفاجأة لهم. جاءت معظم حالات التأخير بسبب فقدان الملصقات وصناديق الأجزاء المختلطة، وليس بسبب بطء العمل. قمنا بتغيير تخطيط التخزين، ووضعنا علامة على كل حاوية، ووضعنا الملصقات بالقرب من الخط. تحسنت المخرجات لأن الفريق توقف عن البحث وإعادة الفحص. لا يوجد خطاب كبير. لا توجد أداة معقدة. فقط تدفق أفضل. هذا هو الجزء الذي تفتقده العديد من الفرق. إنهم يحاولون الضغط بقوة أكبر عندما يتعين عليهم تمهيد الطريق. إذا كنت تريد أن تكون عمليتك جاهزة، أقترح عليك عادة بسيطة: التحقق من النفايات كل أسبوع. اجعل المراجعة قصيرة. دع الفريق يتحدث بصراحة. أصلح مشكلة واحدة، ثم انتقل إلى المشكلة التالية. يمكن للإصلاحات الصغيرة أن تغير إيقاع العمل بأكمله. أود أيضًا أن أبقي التوقعات واضحة. عملية التنظيف لا تزيل كل مشكلة. لا يزال الناس يرتكبون الأخطاء. الطلب لا يزال يتغير. المعدات لا تزال بحاجة إلى الرعاية. ومع ذلك، يمكن للفريق الذي لديه هدر أقل أن يستجيب بمزيد من التحكم. وهذا موقف قوي يجب أن أكون فيه. عندما أنظر إلى شركة تسير بشكل جيد، نادراً ما أرى الفوضى. أرى النظام، والملكية الواضحة، وعدد أقل من الخطوات الفضفاضة. أرى الناس الذين يعرفون ما يهم وما لا يهم. هذا هو المعيار الذي أستخدمه. قطع النفايات. حماية الجهد المفيد. اجعل كل خطوة تأخذ مكانها. إذا كانت عمليتك لا تزال ثقيلة، فسأبدأ هناك.

في كل مرة أرى فيها شركة تخسر أرباحًا، أنظر إلى ما هو أبعد من المبيعات. غالبًا ما تكون نقطة الضعف هي النفايات المعالجة. يتم التطرق إلى المهمة بواسطة عدد كبير جدًا من الأيدي. يتم إدخال النموذج مرتين. ينتظر المدير الموافقة على العمل الذي كان ينبغي نقله بالفعل. كل عملية سحب صغيرة تبدو غير ضارة. معًا، قطعوا الهامش. انتبه إلى النفايات في هذه الأماكن. 1. إعادة العمل أرى هذا عندما يتم إنجاز نفس المهمة مرتين. شاهدت متجرًا صغيرًا عبر الإنترنت، حيث يقوم شخص واحد بإدخال تفاصيل الطلب في نظام المتجر، ثم يقوم شخص آخر بنسخ نفس التفاصيل في ورقة الشحن. أدى خطأ مطبعي واحد إلى تسمية خاطئة. قام الفريق بإصلاح الملصق، المسمى الناقل، ثم أرسل طردًا جديدًا. ولم تكن تلك مشكلة مبيعات. وكان ذلك نفايات عملية. الإصلاح الخاص بي بسيط. أقوم بإزالة خطوة نسخة واحدة. أحتفظ بمصدر واحد للحقيقة. أتحقق من مكان إدخال البيانات في العملية، ثم أقطع نقطة الدخول الإضافية. 2. الانتظار يبدو الانتظار هادئًا، لذا تفتقده العديد من الفرق. قد ينهي فريق الخدمة العمل بسرعة، ثم يجلس للحصول على الموافقة. قد يكون لدى المستودع مخزون جاهز، ثم انتظر التوقيع قبل الإرسال. المهمة ليست صعبة. التأخير يأتي من هذه العملية. أود أن أطرح سؤالاً واحداً: "ما هي المهمة التي تنتظرها؟" عندما تكون الإجابة غير واضحة، أعلم أن العملية تحتاج إلى عمل. لقد قمت بتعيين مالك واضح. لقد وضعت قاعدة واضحة للموافقة. كما أنني أبقي قائمة الموافقة قصيرة. غالبًا ما تكلف سلاسل الموافقة الطويلة أكثر مما تحميه. 3. عمليات التسليم كل عملية تسليم يمكن أن تؤدي إلى الخسارة. رأيت وكالة صغيرة تمرر طلب عميل واحد من خلال ثلاثة أشخاص. قام شخص واحد بتدوين الملاحظات. قام شخص واحد ببناء المسودة. سأل شخص واحد عن التفاصيل المفقودة. لقد قام العميل بالفعل بمشاركة التفاصيل مرة واحدة. لا يزال الفريق يضيع الوقت. أقوم بتقليل عمليات التسليم حيثما أستطيع. أترك لشخص واحد أن يتولى المهمة من البداية إلى النهاية عندما يكون العمل بسيطًا. عندما يجب أن تنتقل المهمة بين الأدوار، أكتب ملاحظة تسليم قصيرة. إنه يحتاج إلى الهدف والموعد النهائي والخطوة التالية. لا التخمين. 4. أدوات إضافية يمكن لعدد كبير جدًا من الأدوات أن يبطئ الفريق. قد تحتفظ الشركة بملاحظات المشروع في تطبيق واحد، والملفات في تطبيق آخر، والمهام في تطبيق ثالث، والتحديثات في الدردشة. لقد رأيت فرقًا تضيع الوقت في البحث عن أحدث إصدار من مستند واحد. هذا البحث هو تكلفة مخفية. أبقي الأداة هزيلة. مكان واحد للمهام. مكان واحد للملفات. مكان واحد للحصول على التحديثات. إذا كانت الأداة لا توفر الوقت، فأنا أتساءل عنها. يعد الإعداد النظيف أسهل في الاستخدام وأسهل في الصيانة. 5. ملكية غير واضحة عندما لا يملك أحد مهمة ما، تبدأ المهمة في الانجراف. فاتورة مفقودة، أو رد متأخر، أو رابط معطل على موقع ويب، أو عدد مخزون لا يتطابق مع الرف - غالبًا ما تظل هذه المشكلات الصغيرة مفتوحة لأن الجميع يعتقدون أن شخصًا آخر سيتعامل معها. أقوم بتعيين مالك واحد لكل مهمة. ليست مجموعة. شخص واحد. يمكن لهذا الشخص أن يطلب المساعدة، لكن المسؤولية تظل واضحة. تغير هذه القاعدة الصغيرة مدى سرعة تحرك العمل. أحب أن أتتبع ثلاث علامات كل أسبوع: - عدد مرات إعادة العمل - وقت الانتظار - عمليات التسليم الفائتة إذا انخفضت هذه الأرقام، تصبح العملية أكثر صحة. إذا ارتفعت، فإن الربح سوف يشعر بالضغط في وقت لاحق. وجهة نظري بسيطة. الربح لا يعتمد فقط على المزيد من المبيعات. ويعتمد أيضًا على العمل النظيف. عندما أقوم بإزالة مخلفات العمليات، تتحرك الفرق بشكل أسرع، ويحصل العملاء على خدمة أفضل، وتقل الأخطاء. هذا هو المكان الذي يختبئ فيه الهامش في كثير من الأحيان. لقد رأيت شركات تحاول تحقيق الربح من خلال بذل المزيد من الجهد وحده. هذا الطريق يصبح متعبا. أفضّل طريقًا أفضل. ألقي نظرة على العملية، وأزيل ما لا يساعد، وأبقي العمل واضحًا. يمكن للتغييرات الصغيرة أن تحمي أرباحًا أكثر مما تتوقعه العديد من الفرق. اتصل بنا اليوم لمعرفة المزيد عن Bao Youcun: ryfiber@hotmail.com/WhatsApp +8615371921438.

Taiichi Ohno 1988 نظام إنتاج تويوتا يتجاوز الإنتاج واسع النطاق جيمس بي ووماك ودانيال تي جونز 2003 التفكير اللين تخلص من الهدر واخلق الثروة في مؤسستك جيفري كيه ليكر 2004 طريقة تويوتا 14 مبدأ إداري من أعظم مصنع في العالم مايكل هامر 1990 إعادة هندسة العمل لا تجعل التشغيل آليًا طمس رونالد دي سني وروجر دبليو هويرل 2018 قيادة الإدارة اللينة من أجل الجودة التحسين دونالد جي راينرتسن 2009 مبادئ تدفق تطوير المنتج، الطبعة الثانية